插入式靶式
流量計是在傳統(tǒng)靶式
流量計的基礎(chǔ)上,隨著新型傳感器、微電子技術(shù)的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應(yīng)式流量的靶式
流量計,它既有孔板、渦街等
流量計無可動部件的特點,同時又具有很高的靈敏度、與容積式
流量計相媲美的準確度,量程范圍寬。主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量,先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段,已廣泛應(yīng)用于半水煤氣、焦爐煤氣、重油、渣油計量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、甲烷氯化物、煙道 氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質(zhì)的計量,解決了多年來業(yè)內(nèi)疑難
流量計量。
插入式靶式
流量計主要由測量管(外殼)、新型傳感器(含阻流元件)、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況,必須選用相適應(yīng)的傳感器,因此,用戶提供準確的計量對象及參數(shù),生產(chǎn)廠家選用合適的傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。插入式靶式
流量計采用成熟可靠的力稱重傳感器技術(shù),其根據(jù)工況特性需求,可以將流速、流量(或?qū)⒐r溫度、壓力檢測優(yōu)化一體),充分體現(xiàn)了當今機電一體化產(chǎn)品的高科技性及其產(chǎn)品的性價比。該靶式
流量計系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理采用MCU技術(shù)并結(jié)合現(xiàn)代微電子工藝研制開發(fā)一種高可靠、準確度高的工業(yè)流量測控儀表。
插入式靶式
流量計常見故障原因:
1、當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時,
流量計示值瞬時流量值不為零,形成該現(xiàn)象的主要原因有:
a、裝置前后
流量計水平度不一致,以致靶片和靶桿因傾斜而發(fā)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在;
b、長時間運轉(zhuǎn),其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放發(fā)生微變;
c、裝置或運轉(zhuǎn)過程中,嚴峻過載形成零點飄移;
以上三種辦法均可參照有關(guān)
流量計清零的過程和辦法處理。
d、
流量計殼體接地不良;處理辦法:用戶從頭接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡?。惶幚磙k法:封閉
流量計前后閥門,用東西松開
流量計過度部件與丈量管之間的銜接螺栓,并悄悄的晃動過渡部件或取出,整理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、工作過程中示值呈現(xiàn)非正常增大,形成該現(xiàn)象的主要原因有:
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;處理辦法:參照處理雜物辦法。
b、高結(jié)圬條件下,靶片和靶桿發(fā)生嚴峻結(jié)圬,使受力元件靶板沿丈量管軸線上投影面積添加,即靶片與丈量管之間環(huán)形過流面積削減,進而在相同流量下,傳感器受力增大,終究導(dǎo)致流量示值非正常添加;處理辦法:取下過渡部件,用東西將靶片和靶桿以及丈量管內(nèi)壁上的圬物鏟除即可。
3、計量誤差大,形成該現(xiàn)象的原因許多,其最主要的原由于以下幾種:
a、裝置時
流量計與銜接管道相對同心度呈現(xiàn)較大錯位,密封墊片未同心,然后形成節(jié)省阻件,極大影響被測介質(zhì)流態(tài);處理辦法:調(diào)整裝置狀況。
b、前后直管段太短,并于
流量計前直接裝置了彎頭,閥門等極大攪擾被測介質(zhì)流態(tài)部件;處理辦法:依照說明書要求進行裝置或?qū)?a href="http://csshuangjia.cn/" target="_blank">流量計進行實地實流標定。
c、旁通管道走漏;處理辦法:查看及替換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;處理辦法:參照前面處理雜物辦法。
4、插入式靶式
流量計無示值或無發(fā)信號,其原因主要有以下四種:
a、電源接觸不良或掉落;處理辦法:關(guān)于自帶電池的
流量計,查看電池是否裝穩(wěn),觸點是否杰出,以及電池是否有電。關(guān)于外接電源,應(yīng)查看銜接導(dǎo)線之間銜接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,外供電源是否正常。
b、
流量計電路損壞;處理辦法:返廠修理。
c、顯示屏損壞;處理辦法:返廠替換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障;處理辦法:查看、排除故障。
5、運轉(zhuǎn)過程中示值一向為零,此種現(xiàn)象主要原因有:
a、受力元件(靶片)掉落,導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng);處理辦法:安裝相同標準的靶片。
b、傳感器無電壓輸出信號;處理辦法:首要判斷傳感器是否損壞,詳細的辦法是看傳感器數(shù)據(jù)有無改變。
c、被測介質(zhì)流量太小,低于
流量計的最小刻度流量;處理辦法:返廠從頭替換受力元件。