外夾式或者管段式超聲波流量儀表是以“速度差法”為原理，測量圓管內(nèi)液體流量的儀表，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、給排水等領(lǐng)域，安裝的話要注意以下幾方面！
1.超聲波流量計(jì)安裝環(huán)境的影響，安裝時(shí)，一般要求流量計(jì)上游、下游分別有管徑10倍和5倍以上的直管段，以確保被測介質(zhì)的流態(tài)滿足儀表精度要求，現(xiàn)場安裝使用時(shí)，經(jīng)常不能找到滿足要求的安裝位置。直管段不足導(dǎo)致不同的測量誤差，下游直管希對準(zhǔn)確度影響較小，上游側(cè)有三倍以上管徑直管時(shí)可基本滿足使用，當(dāng)上游直管段不夠，如在彎頭、閥門、泵閥之后裝表時(shí)，一般表現(xiàn)為正誤差；
2.管道參數(shù)輸入的影響，超聲波流量計(jì)安裝好后，儀表需輸入管徑、管壁厚等參數(shù)，在管道固定不變的情況下改變輸入?yún)?shù)，管徑輸入的誤差，測量結(jié)果的誤差將擴(kuò)大2倍，管壁厚度輸入誤差與測量誤差成正相關(guān)，但對測量結(jié)果影響不是很大；
3.內(nèi)襯及管道材質(zhì)的影響，測量管道材質(zhì)入內(nèi)襯輸入錯(cuò)誤時(shí)，也會造成探頭安裝距離的計(jì)算錯(cuò)誤，使超聲波入射角產(chǎn)生誤差，降低測量準(zhǔn)確度，嚴(yán)重時(shí)影響信號和設(shè)置，從而不能測量。管道內(nèi)襯對測量的影響主要源于其造成了實(shí)際管徑的變化，內(nèi)襯減少了過水截面積，通過流速換算的流理相應(yīng)偏小，測量誤差與管道截面積變化成正比，如內(nèi)襯過厚而設(shè)置時(shí)被忽略或與管壁有間隙時(shí)則一般發(fā)生探測或信號錯(cuò)誤，因此測量時(shí)應(yīng)據(jù)實(shí)準(zhǔn)確輸入內(nèi)襯材料及厚度。管道及內(nèi)襯村質(zhì)對測量的影響反映在聲波在各種介質(zhì)中傳播速度的差異上，如果材質(zhì)的實(shí)際聲速大于設(shè)置的聲速，則測量結(jié)果偏小，反之則偏大；
4.傳感器安裝，超聲波流量計(jì)按照測量環(huán)境和測量探頭的不同，分為Z法、V法、X法等，測量傳感器安裝方法的選擇原則是：當(dāng)水沿管軸平行流動時(shí)，選Z法安裝;當(dāng)流動方向與管線軸不平行或管路安裝地點(diǎn)使換能器安裝間隔受到限制時(shí)，采用V法和X法，在不影響信號接收的情況下，V法測量準(zhǔn)確度高于Z法。兩個(gè)傳感器之間的距離有嚴(yán)格的要求，一定要按規(guī)定的尺寸安裝，不同的安裝間距對測量準(zhǔn)確度產(chǎn)生不同的影響，有的甚至誤差很大；
5其它外界因素、耦合劑、信號電纜等，傳感器安裝處的壁面打磨干凈;傳感器的安裝位置應(yīng)盡可能在上游彎管的彎軸平面內(nèi)，以獲得彎管流暢畸變后較接近的平均值;傳感器安裝處和管壁反射處必須避開接口和焊縫;傳感器安裝處的管道襯里和垢層不能太厚;耦合劑一定要使用！
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